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        擠出機(jī)產(chǎn)生塑化不良現(xiàn)象的原因及方法
        發(fā)布時間:2015-03-31 09:18:46

         1、塑化不良的現(xiàn)象

            

        ?。?)塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。

         (2)溫度控制較低,儀表指針反映溫度低,實(shí)際測量溫度也低。

        ?。?)塑料表面發(fā)烏,并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。

        ?。?)塑料的合膠縫合的不好,有一條明顯的痕跡。

         2、塑化不良產(chǎn)生的原因

        (1)溫度控制過低或控制的不合適。

        (2)塑料中有難塑化的樹脂顆粒。

        ?。?)操作方法不當(dāng),螺桿和牽引速度太快,塑料沒有完全達(dá)到塑化。

         (4)造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。

         3、排除塑化不良的方法

        ?。?)按工藝規(guī)定控制好溫度,發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。

        ?。?)要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度,使塑料加溫和塑化的時間增長,以提高塑料塑化的效果。

        ?。?)利用螺桿冷卻水,加強(qiáng)塑料的塑化和至密性。

        ?。?)選配模具時,模套適當(dāng)小些,加強(qiáng)出膠口的壓力。
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