注塑機螺桿使用方法

1、料筒未達到預調(diào)溫度時，切勿啟動機器。新開電熱一般要求溫度達到設定值30分鐘后再操作螺桿

2、每次停機超過半小時以上的，最好關閉落料口并清掃料筒內(nèi)料，設置保溫
3、避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。
4、使用防涎時要確定料筒內(nèi)塑料完全熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件。
5、避免螺桿空轉(zhuǎn)、打滑等現(xiàn)象。
6、使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解，停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈。
7、避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發(fā)生反應造成嚴重工業(yè)事故。
8、當熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點或變色時，應檢查螺桿止逆環(huán)(過膠圈、介子)是否損壞。

注塑機螺桿材質(zhì)分類
1、HPT全硬化粉末合金螺桿采用采用鎢鈷粉末合金工具鋼，經(jīng)特殊工藝整體硬化處理成型，螺桿內(nèi)部與外部整體硬度相同，達到HRC65°左右。適合加工各種透明產(chǎn)品、精密產(chǎn)品以及添加纖維LCP.，PPS.PES.PPA，磁粉，電木等特殊性高溫，高腐蝕性塑料。
2、雙合金螺桿采用SACM645、38CrMoAlA為基材，然后牙頂或者螺槽離子噴焊碳化鎢鎳基合金，皮膜密度為98~99.9%，密度強度：10000psi以上，合金層厚度0.8—2.5mm，螺桿表面硬度在HRC60°左右。適合加工各種透明產(chǎn)品以及添加纖維的PA6、PA66等工程料。
3、電鍍螺桿采用SACM645、38CrMoAlA為基材，成型過后外表面電鍍一層硬鉻、鎳、鈦等元素。鍍層厚度為0.03—0.06mm，硬度在HRC60°左右。適合加工PC，PMMA，PET透明料和腐蝕性塑料U-PVC料。
4、不銹鋼螺桿材質(zhì)為9Cr18MoV特殊不銹工具鋼，采用整體淬火+整體硬化處理，整體硬度在HRC55°左右
5、SKD61螺桿采用日立SKD61材料，經(jīng)特殊工藝處理成型，產(chǎn)品韌性好，抗扭力強。
6、普通氮化螺桿采用SACM645、38CrMoAlA為基材經(jīng)特殊工藝處理成型，氮化層深度0.5mm—0.8mm，整體硬度HV980~1080°適合加工普通塑料，如PP，ABS，PS，AS，PVC等普通塑料。

注塑機螺桿分段說明
注塑機螺桿一般情況下可分為加料段、壓縮段、均化段(也稱為計量段)。(注:不同的螺桿三段所占的比值不一樣，螺桿槽深不一樣，螺桿底徑過渡形式不一樣)
1、注塑機螺桿加料段說明：此段螺溝深度固定，其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進料段結(jié)束時開始熔融。
2、注塑機螺桿壓縮段說明：此區(qū)段為漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解，體積會縮小，壓縮比的設計很重要。
3、注塑機螺桿均化段說明：此段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能為混煉、熔膠輸送、計量，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料的流量。

注塑機螺桿參數(shù)說明
1、D-螺桿直徑(多用Φ表示)，螺桿直徑的大小直接影響塑化能力的大小，影響理論注射容積的大??；
2、L/D-螺桿長徑比，L是螺桿螺紋部分的有效長度。螺桿直徑一定的前提下，螺桿長徑比越大，說明螺紋長度越長，直接影響到物料在螺桿中的熱歷程，也影響吸收能量的能力；如果L/D太小，直接影響到物料的熔化效果和熔體質(zhì)量；如果L/D太大，則傳遞扭矩加大，能量消耗增加；
3、L 1-加料段長度，L1的長度應保證物料有足夠的輸送空間，因為過短的L1會導致物料過早的熔融，從而難以保證穩(wěn)定壓力的輸送條件，也就難以保證螺桿以后各段的塑化質(zhì)量和塑化能力；
4、h 1-加料段螺槽深度。h1深，則容納物料多，提高了供料量和塑化能力，但會影響物料塑化效果及螺桿根部的剪切強度，一般h1≈(0.12~0.16)D；
5、L3-熔融段長度。L3長度有助于熔體在螺槽中的波動，有穩(wěn)定壓力的作用，使物料以均勻的料量從螺桿頭部排出，一般L3=(4~5)D；
6、h 3-計量段螺槽深度，h3小，螺槽淺，提高了塑料熔體的塑化效果，有利于熔體的均化，但h3過小會導致剪切速率過高，以及剪切熱過大，引起分子鏈的降解，影響熔體質(zhì)量；如果h3過大，由于預塑時，螺桿背壓產(chǎn)生的回流作用增強，會降低塑化能力；
7、S- 螺距，其大小影響螺旋角，從而影響螺槽的輸送效率，一般S≈D；
8、ε- 壓縮比，ε=h1/h3，即加料段螺槽深度h1與熔融段螺槽深度h3之比。ε大，會增強剪切效果，但會減弱塑化能力。

注塑機螺桿好壞評價標準
應當從以下幾個方面評價螺桿：
一、塑化質(zhì)量
一根螺桿首先必須能生產(chǎn)出合乎質(zhì)量要求的制品。所謂合乎質(zhì)量要求是指所生產(chǎn)的制品應當合乎以下幾個方面的要求:
1、具有合乎要求的各種性能。具有合乎規(guī)定的物理、化學、力學、電學性能； 
2、具有合乎要求的表觀質(zhì)量。如能達到用戶對氣泡、晶點、染色分散均勻性的要求等。
3、具有合乎要求的螺桿的塑化質(zhì)量：
①螺桿所擠出的熔體溫度是否均勻，軸向波動、徑向溫差多大。
②是否有得以成型的最低的熔體溫度。
③擠出的熔體是否有壓力波動。
④染色和其它填加劑的分散是否均勻等。
應當指出，低溫擠出是目前的一個發(fā)展趨勢，它能改善擠出制品的質(zhì)量（如降低內(nèi)應力等），防止熱敏性物料過熱分解，降低能量消耗，減少主輔機冷卻系統(tǒng)的負擔，提高生產(chǎn)率。
二、產(chǎn)量
所謂產(chǎn)量是指在保證塑化質(zhì)量的前提下，通過給定機頭的產(chǎn)量或擠出量。如前所述，產(chǎn)量一般用公斤/小時或公斤／轉(zhuǎn)來表示。一根好的螺桿，應當具有較高的塑化能力。（生產(chǎn)能力）
三、單耗
所謂單耗，是指每擠出一公斤塑料（橡膠）所消耗的能量，一般用 N來表示。其中 N為功率（千瓦），Q為產(chǎn)量（公斤/小時）。
1、這個數(shù)值越大，表示塑化同樣重量的塑料（橡膠）所需要的能量越多，即意味著所耗費的加熱功率越多，電機所做的機械功通過剪切和摩擦熱的形式進入物料越多。反之亦然。
2、一根好的螺桿，在保證塑化質(zhì)量的前提下，單耗應盡可能低。
四、適應性
1、所謂螺桿的適應性是指螺桿對加工不同塑料、匹配不同機頭和不同制品的適應能力。一般說來，適應性越強，往往伴隨著塑化效率的降低。
2、因此我們總希望一根好的螺桿，其適應性和高的塑化效率都應兼?zhèn)洹?br /> 五、制造的難易
一根好的螺桿還必須易于加工制造，成本低。

注塑機螺桿的常見問題及解決方法
常見問題一：
注塑機螺桿打滑應該如何解決？在螺桿預塑階段，螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)沿著螺桿方向輸送物料并后退積累物料準備下一次注塑時，螺桿也會發(fā)生打滑。如果螺桿在預塑階段開始打滑，那么在螺桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，螺桿的軸向運動會停止。注塑機螺桿打滑的原因：加料口產(chǎn)生壓料困難和機筒長度不能形成足夠的粘著力不夠，那么螺桿就發(fā)生了打滑現(xiàn)象。
注塑機螺桿打滑解決辦法有兩種： 
1、第一種辦法：加人少量物料對機筒末端開始進行清洗，同時檢査一下熔融溫度，停留時間短會導致熔融溫度會低于機筒溫度的設定值。
第二辦法，注意觀察成型制品，如果出現(xiàn)有如黑點或淡條紋、大理石斑紋，那就表明物料在機筒內(nèi)沒有得到很好的混煉。
2、常見問題二：
注塑機螺桿不下料，注塑生產(chǎn)的時候，經(jīng)常會遇到螺桿轉(zhuǎn)動卻不下料得情況，也就不能完成正常生產(chǎn)，注塑機螺桿不下料常見原因及解決辦法：
1、料筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結(jié)。
2、溫控不準確，料筒的后端溫度太高，調(diào)整溫度的設定，同時可以檢查冷卻水路是否堵塞。
3、螺桿出現(xiàn)包膠現(xiàn)象——塑料包住螺桿一起旋轉(zhuǎn)。
4、塑料里面添加油品太多，造成螺桿打滑。
5、塑料中回料添加太多。
6、螺桿與料筒磨損和過膠圈的磨損都是可能導致注塑機螺桿不下料，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。
7、塑料粒太大，會出現(xiàn)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，只需將塑料再次粉碎。
8、新?lián)Q的螺桿如果不下料，可能是料筒與螺桿下料口的設計不恰當，對于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，導致螺桿在旋轉(zhuǎn)的時候不能帶動塑料往前輸送，也有可能是輸送的料量很少和料筒方面就是下料口的設計。