塑料改性雙螺桿擠出機的造粒技術有什么特點?

　　一、積木式螺桿元件的有機排列組合，實現(xiàn)物料物理化學反應之特殊效能。

　　a、元件有：輸送塊、捏合塊、齒盤、反旋元件、密煉轉(zhuǎn)子、三菱等等

　　b、根據(jù)不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實現(xiàn)其最佳效果。如1：EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多，含有反旋、齒盤等元件組合起來的高剪切構(gòu)型，以實現(xiàn)EPDM的硫化、剪切成微粒充分均勻分散于PP相中而成的一種微觀海島型結(jié)構(gòu)的特殊高分子合金材料TPV;如2：SBS增韌HIPS就要選擇捏合塊少，不含反旋、齒盤等元件組合起來的弱剪切構(gòu)型，以實現(xiàn)簡單的物理熔融共混，SBS橡膠相增韌，同時避免組分的降解。

　　二、拋物線區(qū)段溫度設計+機頭溫度特殊化設計，控制物料熔融反應進程。

　　雙螺桿擠出機一般是由7至12節(jié)筒體組成，每節(jié)筒體都有獨立的溫控系統(tǒng)。溫度設定兩端低，中間高;機頭視冷卻和切粒狀態(tài)，盡量實現(xiàn)低溫擠出以取得好的擠出表觀。

　　三、機組各參數(shù)的內(nèi)在聯(lián)系和最佳平衡。

　　a、參數(shù)有：主機轉(zhuǎn)速、主機電流、喂料轉(zhuǎn)速、切粒轉(zhuǎn)速、熔體壓力、熔體溫度、區(qū)段溫度等等

　　b、主機轉(zhuǎn)速和電流沒有直接關系，但轉(zhuǎn)速越高，電損相應會節(jié)約些。

　　c、喂料一般采用半饑餓喂料，所以喂料大小直接關系擠出生產(chǎn)產(chǎn)能。

　　d、熔體溫度基本就是物料的實際溫度;區(qū)段溫度與實際物料溫度有差距，一般差5~20度。這是因為測溫探頭與物料接觸與否而帶來的差別。

　　c、主機轉(zhuǎn)速、喂料轉(zhuǎn)速和區(qū)段溫度設定的最佳匹配和平衡，以最大限度發(fā)揮擠出效能，實現(xiàn)質(zhì)量高、產(chǎn)量高的產(chǎn)品來。(同時考慮螺桿元件組合)

　　四、小機型與大機型的區(qū)別。

　　小機型螺桿直徑小，螺桿與筒體內(nèi)壁容腔小，傳熱和散熱效能高，物料分散也好。這就是為什么實驗室能做出非常好的產(chǎn)品來，而同等放大到大機型機組就實現(xiàn)不了。

　　五、物料本身性能和工藝特性與雙螺桿擠出實現(xiàn)之內(nèi)在聯(lián)系。

　　a、塑料改性千變?nèi)f化：橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韌改性、玻纖增強、反應擠出等等。

　　b、工藝特性：是實現(xiàn)幾種原材料簡單的物理熔融共混還是物理反應擠出?是將原材料預混好一起喂料還是分開分段喂料?

　　c、根據(jù)物料性能和工藝特性來設計出合理的螺桿元件組合和參數(shù)設定。