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造成注塑變色的原因簡述

http://www.janotel.com 2015-11-24 13:01:03

造成注塑/變色的原因簡述

一、設(shè)備方面

（1）設(shè)備不干凈?；覊m或其它粉塵沉積在料斗上使物料受污染變色。

（2）熱電偶、溫控儀或加熱系統(tǒng)失調(diào)造成溫控失靈。

（3）機(jī)筒/中有障礙物，易促進(jìn)塑料降解；機(jī)筒或螺槽內(nèi)卡有金屬異物，不斷磨削使塑料變色。

    二、模具/方面

（1）模具/排氣不良，塑料被絕熱壓縮，在高溫高壓下與氧氣劇烈反應(yīng)，燒傷塑料。

（2）模具/澆口太小。

（3）料中或模內(nèi)潤滑劑、脫模劑太多。必要時(shí)應(yīng)定期清潔料筒，清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等添加劑。

（4）噴嘴孔、主流道及分流道尺寸太小。

    三、工藝方面

（1）螺桿/轉(zhuǎn)速太高、預(yù)塑背壓太大。

（2）機(jī)筒/、噴嘴溫度太高。

（3）注射壓力太高、時(shí)間過長，注射速度太快使制品變色。

    四、原料方面

（1）物料被污染。

（2）水分及揮發(fā)物含量高。

（3）著色劑、添加劑分解。

黑斑或黑液

    造成這種缺陷的原因主要是在設(shè)備和原料方面：

    一、設(shè)備方面

（1）機(jī)筒/中有焦黑的材料。

（2）機(jī)筒有裂痕。

（3）螺桿/或柱塞磨損。

（4）料斗附近不清潔。

    二、模具方面

（1）型腔內(nèi)有油。

（2）從頂出裝置中滲入油。

    三、原料方面：

（1）原料不清潔。

（2）潤滑劑不足。

燒焦暗紋

    一、設(shè)備方面：

注射熱敏性塑料后，機(jī)筒未清洗干凈或噴嘴處有料墊導(dǎo)致注射開始時(shí)排氣不暢。

    二、模具/方面：

（1）排氣不良。

（2）澆口小或澆口位置不當(dāng)。

（3）型腔局部阻力大，使料流匯合較慢造成排氣困難。

    三、工藝方面：

（1）機(jī)筒/、噴嘴溫度太高。

（2）注射壓力或預(yù)塑背壓太高。

（3）注射速度太快或注射周期太長。

    四、原料方面：

（1）顆粒不均，且含有粉末。

（2）原料中揮發(fā)物含量高。

（3）潤滑劑、脫模劑用量過多。

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