上海注塑公司隨著輕量結構、小批量生產和電子功能的漸進式集成等一般工業(yè)發(fā)展趨勢正在不斷影響著注塑行業(yè)。最近幾年，注塑行業(yè)見證了多項能夠滿足各種需求的先進解決方案的發(fā)展，而機械制造商也致力于將精確調節(jié)的工藝用作各種應用的基礎。目前來看，能夠自我優(yōu)化的注塑機已不再是天方夜譚。并且?guī)邮袌霾粩嗲斑M步入新的發(fā)展動態(tài)。

盡管塑料具有高度靈活性，有些應用仍然更適合使用金屬。由于注塑成型部件提供廣泛的幾何設計自由度，市場上已有許多專為注塑成型金屬部件開發(fā)的工藝，包括金屬粉末注塑成型（PIM）和觸變成型。最近上海注塑企業(yè)聯(lián)合推出了一項新工藝。新工藝的核心是含少量銅、鎳、鋁、鈦的鋯合金，其熔點為785℃，并且像共熔合金一樣凝固。與觸變成型不同，該工藝在1100℃的加工溫度下不存在兩相熔融系統(tǒng)和晶核。這種合金的熔體具有低粘度，并且在10K/s以上的速度時和250℃的溫度下凝固時基本未結晶。

隨后，市場趨勢逐漸從傳統(tǒng)注塑機轉向自動化和工藝控制。因此，模塊只有相互靈活匹配才能使整個生產單元滿足客戶的特定需求。到目前為止，多種材料——尤其是PC和PA等熱塑性工程塑料已被證明是為注塑成型的理想的材料。一個趨勢是小批量生產需求。隨著定制產品趨勢的逐漸蔓延，其需求量將因“工業(yè)4.0”而逐漸增加。這對注塑成型來說并不是一件好事，由于加工成本高，它只有在大批量生產時才經濟有效。

在不斷依據(jù)市場以及技術的調整發(fā)展自己新的工作方向才能將注塑企業(yè)帶入一種嶄新的境界。