一機器的起吊拆裝 
小機是整體式，不需拆裝，在起吊時，調(diào)模應(yīng)調(diào)到最小模厚。大機拆裝將由海天大機組人員完成如果機器在廠房內(nèi)再次移動且沒有吊機時，需要在機器底部墊上滾木。

 由于機器較重，應(yīng)由有起重經(jīng)驗的起重工來指揮，要注意下列各項：
（1）使用足夠強大的提升機和搬運機將機器提起（包括起重機，提升設(shè)備，吊鉤，鋼絲繩等）。 
（2）如果任何吊掛鋼絲繩與機器接觸時，要在鋼絲繩與機器之間放入布層或木塊以避免損傷機器的零件，如注塑機的拉桿等。
（3）注意提升機器時的穩(wěn)定性和水平狀態(tài)。 
（4）木塊墊塊或墊件在機器下卸和搬運全部完成后才能移掉。 二防銹 所有暴露在空氣中的機械部分，如活塞柱、拉桿以及模板部分的加工表面，在出廠前都涂過防銹劑。軸承表面潤滑油和干凈液壓油的混合油可以產(chǎn)生一層防銹薄膜。 在操作不與機器接觸的部分，涂上防銹劑，為機器提供了抵抗腐蝕和惡劣環(huán)境的保護。除非確實需要，運行時再擦去防銹劑，但禁用溶劑擦去防銹劑。 
三安裝環(huán)境 
安裝機器時，務(wù)必對各項環(huán)境條件確認，假若未能滿足條件時，可能會產(chǎn)生錯誤動作，損壞機器降低機器的使用壽命。 溫度：0~40℃(運轉(zhuǎn)時的周圍環(huán)境溫度)； 濕度：75%以下(相對濕度)，不得有結(jié)露。 海拔高度：海拔1000米以下。 當(dāng)濕度太高時，會使絕緣狀態(tài)不佳，零件提前老化，勿將機器安裝在多濕的環(huán)境中。也不要安裝在灰塵多的場所或有機性瓦斯、腐蝕性氣體濃度高的場所，要遠離會發(fā)生電氣干擾或具有磁場的如焊接機等機械。 
 四地基 
地面載重分析應(yīng)由土木工程專家進行。如果機器安裝在增強型混凝土地面上，安裝前對地基的準(zhǔn)備一般不需要，如果機器是安裝在普通的車間地面上，則必須準(zhǔn)備相應(yīng)的地基。注意大機安裝必須地基圖打地基。
 五調(diào)校  
1. 模板間平行度
通常，固定模板與移動模板基準(zhǔn)面的平行度是達標(biāo)的，但由于運輸和安裝不當(dāng)，可能發(fā)生變化，安裝后要復(fù)檢。如果數(shù)值超過規(guī)定值。固定模板與移動模板安裝面的平行度公差值要求，如表9-2所示列?！　　　　　　　?nbsp;
2. 同軸度噴嘴與模具定位孔同軸度的調(diào)校和螺桿與料筒同軸度的調(diào)校，非常重要，調(diào)整要求如表9-3所列。
 
表9-3調(diào)整方法
（1）本項應(yīng)該在模板、機身的橫向和縱向水平調(diào)整之后進行。 
（2）松開注射座導(dǎo)桿前、后支架與機身聯(lián)結(jié)的緊固螺釘；松開導(dǎo)桿前支架兩側(cè)水平調(diào)整螺栓上的鎖緊螺母。 
（3）用0.05mm以上精度的游標(biāo)卡尺，按周向測量4點，h1、h2、h3、h4，用水平調(diào)整螺栓使h1=h3，導(dǎo)桿支架的上下調(diào)整螺釘使h2=h4。調(diào)節(jié)誤差按上表給出的公差控制。用塞尺測量料筒尾部內(nèi)孔與螺桿的間隙使δ1=δ3，δ2=δ4。用水平儀檢測射臺導(dǎo)桿的水平度應(yīng)保證在。調(diào)畢，分別擰緊前后導(dǎo)桿支架上的緊固螺釘和前支架兩側(cè)的鎖緊螺母。 
3.    機器水平由于機器的移動模板本身較重，移動慣量較大，為保持機器移動時的平穩(wěn)性，因此必須仔細調(diào)校機身道軌的水平度。  
六冷卻水 冷卻水系統(tǒng)水壓為0.2~0.6Mpa。 冷卻水系統(tǒng)有三條回路，分別是
1．液壓冷卻回路，
2．螺桿料筒冷卻回路，
3．模具冷卻回路。
注意：
1. 液壓冷卻水和模具冷卻水的進水要分開（要有兩路進水）。
2.    要定時清洗冷卻器。 
七液壓油 請
使用指定的品牌油。
 八電源
 連接電力電纜到電氣箱中的電源進線，為三相五線，電壓為380V，頻率為50Hz。機器必須接地。
電源接通后，油泵電機的運轉(zhuǎn)方向必須檢查，液壓油必須完全注滿！在開動油泵前，確保油箱中油已充滿。具體操作注意：
 1．打開電源開關(guān)。
 2．使用操作面板上的油泵馬達開關(guān)，點動一下油泵電機，立即關(guān)閉。 
3．檢查運轉(zhuǎn)方向是否同電機外罩上箭頭所指方向一致。
 4．供電功率應(yīng)足夠大于機器的總功率，并且配線足夠粗。 如果方向不對，關(guān)閉機器及供電線路上的電源開關(guān)。將電源進線L1和L2互換。油泵電機的轉(zhuǎn)向錯誤，將會損壞液壓油泵?？赏ㄟ^操作面板上的油泵電機開關(guān)按鈕來關(guān)閉油泵電機。